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哪些零件适合精密机械加工?洛阳机械加工中零部件的验收要求是哪些?

[ 发布日期:2018-05-18 点击:1056 来源:洛阳富海合精工机械有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]

  精密机械加工对精度的要求是很高的,精密机械加工的刚性好,制造精度高,对刀,所以能加工精度要求很高的零件。下面由我们富海合小编来为大家介绍下关于机械加工!

  首先,相对于普通车床来说,CNC数控车床具有恒线速切削功能,不管对于车端面还是不同直径的外圆都可以用相同的线速度加工,即保证了表面粗糙度值一致而且相对很小。而普通车床是恒定转速,直径不同切削速度就不同。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情况下,表面粗糙度取决于切削速度和进给速度。

  在加工表面粗糙度不同的表面时,粗糙度小的表面选用小的进给速度,粗糙度大的表面选用大些的进给速度,可变性很好,这点在普通车床很难做到。轮廓形状复杂的零件。任意平面曲线都可以用直线或圆弧来逼近,cnc精密加工具有圆弧插补功能,可以加工各种复杂轮廓的零件。cnc精密加工的使用好坏需要操作者的精心使用。

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  CNC精密机械加工主要有精车、精镗、精铣、精磨和研磨等工艺:

  (1)精车和精镗:飞行器大多数精密的轻合金(铝或镁合金等)零件多采用这种方法加工。一般用天然单晶金刚石刀具,刀刃圆弧半径小于0.1微米。在高精度车床上加工可获得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度,坐标精度可达±2微米。

  (2)精铣:用于加工形状复杂的铝或铍合金结构件。依靠机床的导轨和主轴的精度来获得较高的相互位置精度。使用经仔细研磨的金刚石刀头进行高速铣切可获得的镜面。

  (3)精磨:用于加工轴或孔类零件。这类零件多数采用淬硬钢,有很高的硬度。大多数高精度磨床主轴采用静压或动压液体轴承,以保证高稳定度。磨削的极限精度除受机床主轴和床身刚度的影响外,还与砂轮的选择和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有关。精磨可获得 1微米的尺寸精度和0.5微米的不圆度。

  (4)研磨:利用配合件互研的原理对被加工表面上不规则的凸起部位进行选择加工。磨粒直径、切削力和切削热均可控制,因而是精密加工技术中获得精度的加工方法。飞行器的精密伺服部件中的液压或气动配合件、动压陀螺马达的轴承零件都采用这种方法加工,以达到0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米的微观不平度。

  机械加工中零部件的验收要求以及验收程序,今天我们就来介绍一下具体如下:

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  一、验收要求

  1、外观检查

  (1)检查机加工件的光洁度是否符合图纸要求。

  (2)检查机加工件外表有无残损、锈蚀、碰伤及螺纹外形和角度是否正确。

  (3)如发现上述问题,应做详细记录,备查。

  2、数量验收

  (1)以供货合同和加工凭单为依据,严格对照图纸检查加工件的材质、规格、及数量,并逐件清查核对。

  (2)做好数量验收记录,写明验收地点、时间、参加人员、种类、品名、应到和实到数量。

  3、质量验收

  (1)要严格按照总装图纸要求的规定和程序进行组装。

  (2)在质量验收时要认真做好记录。加工件出现质量问题,应将详细情况书面通知外协 加工单位。视情况决定是否退货、更换。

  (3)有特殊要求的情况下可找加工单位共同验收、组装,安装合格后方可签署验收文件。

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  二、验收程序

  1.机械加工件收到后,既派专职验收人员根据合同对照图纸要求对加工件的材质、规格 型号、数量进行验收。

  2.验收期限一般为12天。特殊情况看使用效果确定。如出现质量问题可向加工单位退货、索赔、加工单位承担经济损失。

  3.一般非生产科签订的加工合同,将由所使用部门直接验收,填写验收报告。

  4.经验收不合格的零部件,验收人员必须在规定验收期限内办理检修、退货手续。

  5.特殊精密加工零部件的验收,由专职验收人员组织相关人员共同验收,并详细填写验收报告单。对验收不合格的零部件要详细填写报检单,作为要求提高加工精度的条件和确定以后的零部件外协加工厂家的选择方向。

  富海合精工是一家以激光切割加工、精密钣金铆焊、数控机械加工为主的一站式配套供应商,是豫西地区激光切割、精密钣金行业有加工实力的厂家。

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